液體過濾器的蒸汽滅菌
工藝流程：液體過濾器滅菌介紹—正向滅菌
（1）打開閥門V4，V6，V7，V9和V10。
（2）完全排出過濾器及管路中的殘留液體。打開過濾器排空閥V5，可加快此過程。
（3）打開蒸汽管路的閥門V1，通過V3下方的疏水閥將蒸汽管中冷凝水排放完全。關(guān)閉閥門V9。
（4）緩慢打開蒸汽閥門V3，使蒸汽進入過濾器系統(tǒng)：此時蒸汽通過過濾器并由V4、V5排出。此步驟的目的是
對過濾器及管路緩慢升溫，如蒸汽流量過大將會對過濾器造成沖擊，可能損壞濾芯。
對過濾器及管路緩慢升溫，如蒸汽流量過大將會對過濾器造成沖擊，可能損壞濾芯。
（5）觀察到純凈蒸汽從閥門V5流出，且溫度計T1顯示溫度達到所需滅菌溫度后，關(guān)閉閥門V5，使蒸汽自外向
內(nèi)通過已預(yù)熱的濾芯，對濾芯滅菌。并關(guān)閉閥門V10。
內(nèi)通過已預(yù)熱的濾芯，對濾芯滅菌。并關(guān)閉閥門V10。
（6）檢查壓力表P1和P2，調(diào)節(jié)閥門V3控制蒸汽流量，使壓力表P1顯示的滅菌蒸汽壓力大于滅菌飽和蒸汽設(shè)定
壓力300mbar。
（例如：滅菌需121oC，相應(yīng)飽和蒸汽壓力為2bara，則P1的壓力值應(yīng)為1bang+300mbar=1.3barg）
壓力300mbar。
（例如：滅菌需121oC，相應(yīng)飽和蒸汽壓力為2bara，則P1的壓力值應(yīng)為1bang+300mbar=1.3barg）
（7）確保過濾器前后的壓降（即P1與P2之差）為0.2-0.3barg。
（8）當V6下方的疏水閥排放完全并關(guān)閉后，系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力開始升高。
（9）根據(jù)操作建議選擇滅菌時間，在滅菌過程中應(yīng)保證蒸汽壓力和溫度穩(wěn)定。
（10）在線滅菌（Sterilization-Place，SIP）完成后，順序關(guān)閉閥門V4，V6，V3和V1。
（11）緩慢打開閥門V10，釋放過濾器后端管路內(nèi)的蒸汽壓力，當壓力表P2值降到0.1barg時，關(guān)閉閥門V10。
全開閥門 V9，釋放過濾器前端管路內(nèi)的蒸汽壓力。當壓力表P1值降到0.1barg時，關(guān)閉閥門V9
全開閥門 V9，釋放過濾器前端管路內(nèi)的蒸汽壓力。當壓力表P1值降到0.1barg時，關(guān)閉閥門V9
